Projeto da AGCO criado no Rio Grande do Sul usa estrutura dobrável para diminuir a largura da máquina e agilizar deslocamentos no campo
Uma solução desenvolvida no Brasil busca resolver um problema recorrente na operação de grandes plantadeiras: o deslocamento entre áreas de cultivo, porteiras, pontes e estradas internas das propriedades.
A plantadeira Momentum, da AGCO, foi desenvolvida em Ibirubá, no Rio Grande do Sul, e utiliza uma estrutura dobrável que reduz a largura do equipamento para 3,6 metros durante o transporte. A própria AGCO confirma que a linha é desenvolvida e produzida na unidade gaúcha.
O sistema de abertura e fechamento é acionado hidraulicamente e leva cerca de 45 segundos em cada movimento, segundo o material técnico da fabricante.
Projeto nasceu de uma dificuldade prática no campo
A proposta foi combinar capacidade de plantio em grandes áreas com maior facilidade de deslocamento.
Equipamentos desse porte normalmente trabalham com estruturas largas, o que pode dificultar a passagem por acessos estreitos e aumentar o tempo necessário para mover a máquina de uma área para outra.
Na Momentum, o chassi é dividido em módulos que se recolhem para o transporte, reduzindo a largura sem exigir a desmontagem manual de componentes.
Dependendo da versão, a largura de trabalho pode ultrapassar 18 metros, enquanto a largura para deslocamento é reduzida para 3,6 metros.
Máquina pode chegar a 40 linhas de plantio
A linha Momentum possui diferentes configurações.
Os modelos maiores chegam a 40 linhas, enquanto versões menores contam com 18, 20, 22 ou 24 linhas, dependendo do espaçamento e da aplicação.
A estrutura também utiliza sistemas que ajudam a máquina a acompanhar variações do terreno e distribuir o peso entre os módulos durante o plantio.
Entre eles estão o Smart Frame, voltado ao acompanhamento do relevo, e o Weight Transfer, que permite distribuir peso do módulo central para as laterais da plantadeira.
Tecnologias controlam sementes e fertilizantes
A Momentum também incorpora sistemas eletrônicos para monitorar a operação.
O conjunto inclui mecanismos para controle individual das linhas, taxa de semeadura, aplicação de fertilizantes e acompanhamento do desempenho durante o plantio.
Segundo a AGCO, tecnologias como vSet, vDrive e o monitor 20|20 são utilizadas para controlar a distribuição das sementes e reduzir falhas ou sobreposições.
Desenvolvimento brasileiro ganhou escala internacional
O projeto foi concebido no Brasil para atender operações de grande escala e passou a integrar a estratégia global da fabricante.
A unidade de Ibirubá continua responsável pelo desenvolvimento e produção da Momentum, além de outros implementos agrícolas do grupo.
O equipamento é direcionado principalmente a propriedades que trabalham com grandes áreas e precisam realizar o plantio dentro de janelas curtas, onde o tempo perdido no deslocamento das máquinas pode afetar a operação.
FONTE
AGCO – unidade de produção no Brasil:
https://www.agcocorp.com/br/pt/home/about-us/manufacturing.html
Material técnico da Fendt Momentum:
https://dam.agcocorp.com/content/dam/multisite/fendt/marketing/south-america/brazil/folheteria/linha-fendt-momentum/pdf/FOLHETODIGITAL-NOVAMOMENTUM.pdf
Foto: Plantadeira Momentum
Vinicius Mororó – Jornalista Atípico
Agência Jornal Impacto | Central de Jornalismo
Reprodução autorizada mediante crédito à Rede Jornal Impacto.
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